目前，我對環(huán)保事業(yè)的重視程度也在不斷提高，對新建、改建和擴建的大型燃煤電廠制定了更加嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)今部分火電廠廠中脫硫率偏低，嚴(yán)重影響脫硫的各項指標(biāo)，甚至造成環(huán)境污染。石灰石濕法脫硫技術(shù)發(fā)展較為成熟，也在球范圍內(nèi)得到了應(yīng)用和推廣。

1、石灰石濕法脫硫工藝及原理分析

來自于除塵器中的氣體，其溫度較高，達(dá)到100℃以上，在風(fēng)機的輔助下，這些氣體將流向換熱器，在這過程中氣體會被降溫，溫度急劇下降，達(dá)到80℃，降溫的氣體又將流向吸收塔，在其中同石灰石液體完成氣液相的噴淋混合，其中的水體將被蒸發(fā)，從而使已經(jīng)降溫的氣體深入冷卻，其溫度會下降至60℃，再被石灰石液體反復(fù)清洗，就能夠達(dá)到脫硫的目的，通常氣體中多于95%的硫會被脫掉，也能有清除氣體中的HCl。

當(dāng)氣體進(jìn)入吸收塔過程中能達(dá)到除水的作用，別是當(dāng)其流經(jīng)兩除霧器過程中，其中的懸浮小水滴會被有清除。般來說，石灰石石膏漿液被設(shè)置在殊的環(huán)境下，通常在吸收塔沉淀池內(nèi)，在漿液循環(huán)泵的作用下會被配置于吸收塔頂?shù)膰娮旒軆?nèi)，經(jīng)過不斷噴淋、洗滌，石灰石石膏液將同飄在上方的氣體發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后會有新的物質(zhì)產(chǎn)生，這種新的物質(zhì)就是石膏結(jié)晶，出現(xiàn)在沉淀池中。

經(jīng)由石膏排出泵的運送，使其進(jìn)入真空皮帶脫水機，在其中會經(jīng)歷系列的濃縮、脫水與洗滌，終石膏將被良好地存在庫內(nèi)，形成成品石膏，創(chuàng)造經(jīng)濟利潤。

2、脫硫石膏生產(chǎn)工藝

石膏排出及脫水系統(tǒng)主要設(shè)備有石膏排出泵、石膏漿液緩沖箱、石膏漿液緩沖泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、濾布/濾餅沖洗泵、石膏皮帶、石膏庫等設(shè)備設(shè)施組成。石膏脫水分為兩，為石膏旋流器，二為真空皮帶脫水機。

3、石灰石品質(zhì)

石灰石品質(zhì)主要包括石灰石的純度、粒徑、表面積、活性等。石灰石有成分CaCO3的含量對吸收劑的利用率和活性有重要影響。

天然石灰石礦石般都含有少量的SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量過高將影響脫硫果，因此濕法脫硫工藝要求石灰石中CaCO3不低于91wt%，SiO2不高于4wt%，MgCO3不高于2wt%，鐵鋁氧化物不高于1．5wt%。另外，石灰石粒徑過大，不易溶解，在接觸反應(yīng)過程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脫硫率，又影響石膏漿液質(zhì)量。

石灰石粒徑越小，其比表面積越大，它在液相中的溶解和反應(yīng)更快，吸收劑利用率和脫硫率將更高。但是，若要求更細(xì)的石灰石粉，則研磨系統(tǒng)功耗和設(shè)備投資都將增加，目前，石灰石粉般有325目90%通過和250目90%通過兩種產(chǎn)品細(xì)度。

應(yīng)通過分析檢測從源頭控制石灰石品質(zhì)，盡量選用CaO含量高、活性高、硬度小、細(xì)度符合要求的優(yōu)質(zhì)石灰石，使用中低硫煤時石灰石的細(xì)度應(yīng)保證250目，使用中高硫煤時石灰石應(yīng)保證325目，提高石灰石的利用率減少石膏中石灰石的殘余。

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